富强鑫在多组分技术的开拓之路上，未来可期！

发布：2023-04-21 14:58，更新：2024-04-30 07:00

编者Editor's note

近些年来，多色多组分注塑凭借着生产效率高、节能环保、产品附加值大等优势，日益受到了人们的重视，应用领域覆盖汽车、手机、制笔、电子家电、手动工具、日用品、建筑、包装及医疗器材等众多行业。与此同时，国内外企业也不断加大对多组分注塑的研究，新设备、新技术层出不穷，双色/多色/多物料/多角度注塑技术取得了长足的发展，成为*近几年注塑行业的研发重点和热点。

富强鑫双色/多色注塑机发展历史

1984年，富强鑫推出第一代双色机KT-300D，是当时极少数能够生产双色机的厂家之一。

1990年，富强鑫*具代表性的双色机即为FB系列，时至今日，「FB」几乎已成为双色机的代名词，可见其影响力之深远。

2001年1月，2001年12月富强鑫宁波厂成立；富强鑫推出锁模力达1000吨，转盘直径达1.6米的大型双色机（FB-1000R）。

2005年，宁波富强鑫接获德国电子业者CE规格双色机订单，这是宁波富强鑫首次销往欧洲的双色机订单，同年，富强鑫就已推出FB-450M三色机，富强鑫在当时属于极少数能生产三色机的厂商之一。

2006年至2010年间，实现锁模力700吨～1420吨大型双色机在中国的量产，至2015年更将吨数推进到1900吨。

2007年富强鑫推出伺服节能双色机，开启多组分注塑机的高精节能之路。

2012年推出锁模力达1900吨的超大型两板式水平转盘双色机（HB-1900R），该机种同时获得2013年荣格技术创新奖及2017年台湾精品奖。

2013年，推出锁模力达 3200 吨等级的超大型二板式双色机: LM-3200LB，为目前国内*大型二板式双色机。

2014年，富强鑫推出FB系列的二代双色机，将400吨以下的小型双色机规格进行全面升级、优化结构刚性及转盘运动性能，增加更多注射单元选项。

2017年，富强鑫完成全系列锁模力160吨～1900吨电动转盘多任务位三色机开发，并获得市场广泛应用。

2018年，在汽车业、家电业及笔记本计算机行业的带动下，富强鑫每年大型双色机出货已突破60余台，显见中国市场对大型双色机的应用已经进入成熟化阶段。

产品多样化，差异化逐步形成

富强鑫所发展之精密双色机包括转盘式、转轴式、电动式、夹层机、混色机等，经过市场客户严格的考验及实机验证，目前已形成四大系列三十余种规格，锁模力范围从135吨-3300吨，广泛运用在汽车、手机、笔记本电脑、制笔、手动工具、高端日用品、化妆品、家电等广泛行业领域当中。

富强鑫双色机被各行业用户广泛采用

富强鑫（宁波）机器制造有限公司技术部经理陈晓周在接受聚风采访时介绍说，双色成型技术是从单色单物料技术衍生出来的，是市场需求催生的结果，目的是以机器替代人工，改善双色部件的生产效率和不同种物料的结合品质。以前也有镶嵌金属物料成型，或者二次三次成型，这些工艺的缺点是消耗大量的人力物力，占用生产空间，冷却后再次结合的品质难以保证。

从2005年开始，因为人工、产能和大规模定制的出现，多色多物料技术在国内得到了大力的发展。当时国际上有两家知名欧洲注塑机厂商在多色多物料方面实力不凡，但其应用领域也**于汽车行业，并没有把多色技术当作一个重点来开拓。

陈晓周指出，富强鑫定下了特殊定制多组分的方向，积极探索与研制，从260吨位机器起，至今已做到了3000多吨位，并推出了模组化概念，以合模机构为核心，注射机构以套餐的形式可供选择，大大缩短了交货周期时间，对公司的软件和设计能力提出了严格的要求。

在2016年，宁波富强鑫向中国塑机协会提出了有序发展多组分注塑机械的建议，2018年2月，富强鑫参与中国塑机协会团体标准工作委员会，担任“多组分塑料注塑成型机”团体标准第一起草单位的工作，并在2020年夏天正式发布了此团标。这是多组分注塑技术在中国发展的一个重要里程碑，结束了众多生产厂家各自为政的乱象，形成了统一的标准，甚至令模具也能实现标准化，减少了无序竞争和资源浪费的情况，令多组分注塑技术的发展迈上了一个新台阶。

富强鑫经典畅销双色机型 - FB系列

陈晓周表示，多色多组分技术渐趋成熟，汽车配件等高端产品生产厂家已完全接受应用多色多组分技术所带来的相应成本投入。尽管一些较低端产品制造厂家暂难承受，但他们终究也会走上机器换人的道路，只是时间早晚问题。而且早上马早受益。一个经典的案例是，六年前的2015年，富强鑫开始与高露洁公司合作，到4年后的2019年，用22台双色机的产能取代了用户之前300多台单色机的产能，人工由2019年的6000多人精简到了现在的1100多人，机器取代人的效果立竿见影。另外一家为宜家（IKEA）供货的国外供应商，使用富强鑫的一条产线可以替代之前的六条产线，以超高的性价比为客户创造出更高的利润。从长远来看，多色多物料一定是注塑加工发展的一个重要方向，未来不只是塑料的概念，当塑料与金属粉末一起注射成型的时候，如宝马电动车把车灯直接镶嵌在保险杠上进行一体成型，消除了后续安装的步骤，富强鑫一款水平对射的机器针对该应用就卖得特别火爆，成为了该领域的**型机器。

当记者询问富强鑫的多组分技术与国际先进同行相比情况时，陈晓周认为几无差距，富强鑫的核心竞争力在于能快速适应市场和满足客户的需求，可供用户选择的机型更多，能更好地满足模具的多样性，从而可扩展的空间也更大。这些实力不是一蹴而就的，而是富强鑫经历了长时间的经验积累与沉淀。特殊工艺需要更多的技术储备，富强鑫一直在这方面努力着。比如一体化车灯项目，其实已经为此准备了十年时间。而富强鑫现在研发的设备，也是在为未来五年乃至十年之后的市场做着积极准备。据陈晓周透露，富强鑫的研发费用占了企业产值的20%之多，这在同行业里是****的。富强鑫的使命就是：“引领中国多组分成型技术发展，持续推进多组分成型技术的应用，成为进口机**替代品牌，为客户创造更高的效益”。