智造赋能，富强鑫注塑机新一代智慧成型系统

进入新世纪之后，实现智能制造的技术和成本条件成熟，并且，随着资源环境压力加大、劳动成本上升等制造业制约因素的增强，智能制造市场近年来在全球出现了快速增长并呈现新的特征。基于互联网、大数据、智能制造装备的智能制造具有更快和更准确的感知、反馈和分析决策能力，更加能够满足个性化的市场销量，进行柔性化的产品生产。
智能制造使得生产工艺和供应链管理更具有效率，能源消耗程度明显降低，通过系统的自我纠正还能够降低产品的不合格率，产品从设计到投入市场的周期也将缩短，快捷化、服务化的产品为企业创造更多的市场价值，这些都使制造企业的成本投入结构发生明显变化。
富强鑫(FCS)针对塑料橡胶设备节能化与智能化的发展趋势，研发了新世代智慧成型系统(FA系列-新一代高效节能注塑机)及模内贴标生产系统(CT系列-全电式注塑机)，已于2019年德国K展亮相「鑫机种」，更因应工业4.0趋势，提供智慧成型解决方案，


FA系列为FCS全新发表之新一代高效节能注塑机，不仅规格全面升级，夹模单元优化、车壁结构强度提升30%、伺服节能油泵达GB一级节能验证，使得射出精度与稳定度大幅提升并延长设备寿命。同时兼备人因工程与美学之外观造型，集合性能、效能与智能于一体，更整合高阶电控系统优势，提供模块化规格选型，亦可搭载iMF 4.0智慧制造解决方案，满足各类型产业客制化与高效能的需求。

CT系列为全电式注塑机，结合模内品质讯号监视系统，打造高射速，长保压的全伺服动力驱动技术，利于生产较短成型周期如薄壁容器，3C产品，与长保压之光学，厚件等成型需求。


对全球工业4.0的时代来临，促使塑橡胶设备朝向节能化与智能化的趋势发展，富强鑫集团(FCS) PIM实验室以智慧射出成型机控制器为主体，收集必要的周边设备与制程感测器资讯，透过OPC-UA通讯协定即时上传制程数据至云端，建置制造资源资料库，位于云端的智慧制造工厂系统iMF 4.0 (intelligent ManuFactory 4.0)将资源资料库数据转换为OEE(整体设备效率overall equipment effectiveness)生产趋势、工单排程、生产异常自动统计等报表，实践工业4.0行动运算、分析与优化，以提升生产效率与降低生产浪费。



iMF 4.0智慧制造工厂系统有别于一般远端监控系统，并非仅止于射出机成型作动参数(机台参数)的监视与记录。而是将视角延伸至成型制程参数(材料参数) 的监视与记录，强化成型参数监控的有效性。除此之外，大量运用统计、变量分析与人工智慧(AI)执行数值的分类、解析，提升异常排除对策的拟定与执行的即时性，大幅度增加资料再利用的附加价值，简化生产管理、降低管理人力成本。
相较于传统制造执行系统(MES)，iMF 4.0智慧制造工厂系统针对射出场域规划，有效融合操作科技(Operation Technology, OT) 、资讯科技(Information Technology, IT)与通讯科技(Communication Technology, CT)，以及以OT萃取场域的生产特征，IT与OT串联机台设备的讯息，架构精简实用，维护简单，成本也相对低廉，适合中小企业管理应用，同时也为大型企业保留资料交换介面，可快速连结其运行中的MES系统。