近年来，随着产业技术的发展多色注塑成型技术也开始被广泛地采用。进入2000年以后，双色机技术发生四项重大的发展：大型化、精密/专业化、多注塑与多功能、转动轴垂直化。

双色机的精密化/专业化发展

双色机的精密化发展主要体现在油电混合式双色机的使用，油电式注塑机以低于全电机的成本，却能有效改善传统油压式耗能源及精度不佳的问题，且大幅降低污染性及噪音问题。

除了注塑单元的精密化，转动结构的不断优化精进也是双色机的重要发展，不论是转盘或转轴，从早期的齿条结构，到油压马达驱动，再到伺服电动驱动，转动速度及精度均有大幅度的提升。

双色机具有行业专用性，客制化程度较高。

从2000年起，双色注塑陆续应用于手机行业、汽配行业、电子电器、化妆及医疗应用等行业，呈专业化发展趋势。

双色机的多注塑/多功能发展

多组分注塑机的发展以双色机为开端，随着产品复杂度的提高，三色甚至四色的需求开始浮现。

从技术角度看，多工位转盘控制之精度要求高于两工位，因此在机台的制作成本上相对较高，所以不必盲目追求多工位的多色机，而是要根据产品结构需求选择具效益的方案。

多功能发展方面，真正让多组分注塑机具备多样功能及弹性生产模式的是注塑单元可移动功能的实现。

对于产品趋向多样化的企业而言，多功能机是优先的选择，以车灯业为例透过注塑单元的配置，一台多色机即可同时满足汽车前灯与尾灯之生产。

以FCS富强鑫集团出品大型水平转盘双色注塑机(HB-R系列)为例，此产品是针对于大型家电外壳及面板、汽车天窗、车灯、角窗等双色制品生产二组对射式注塑单元，单色及双色重模成型，可一机二用。

从近十年全球各大综合注塑成型展会展出展品分析，在多组分成型技术上，出现多种应用的组合。比如双色＋IML(模内贴标)、双色＋IMA(模内组装)、双色＋重迭模、双色＋旋转重迭模＋IMA、双色＋IML＋IMA＋重迭模、双色＋夹层、双色＋Mucell(微发泡)、三色＋IMA等。

换言之，多组分成型技术必须与其他技术结合应用，创造更高的效益，成为下一阶段必须挑战的目标。

其中的关键议题就是多组分模具技术及自动化周边的发展，不论是模内贴标、模内组合、水平旋转四面重迭模、微发泡、硅胶成型等，都需要相关的模具及周边的配合。

因此，注塑机、模具、自动化周边的技术整合与共同开发是多组分成型技术发展的关键，如此才能形成高度自动化生产单元。

未来，尤其是水平旋转四面重迭模的应用，结合电动驱动单元，如夹模单元、注塑单元等，也是多色机实现高精度、多功能的重要基础。

随着智能注塑机技术发展的推进，多模穴流动平衡、注塑熔体变异控制、锁模力在线监测等技术应用，使多组分注塑机逐步朝向高效能领域发展。

结语：

中国有非常大的汽车市场和注塑机使用量，预计双色注塑将在工业4.0.时代，汽车智能驾驶时代拥有更大的作为！

大型水平转盘双色注塑机(HB-R系列)简介

水平式旋转盘，降低传统的惯性问题及重力影响。

水平转盘定位快速，设有安全定位装置。

具模具高承载重量，适用双色中、大型产品，特别是汽车零组件。

具特殊制程之整合性，如搭配特殊四面模具，即可形成叠层模(Stack mold)。